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循环扇的制作专利

来源:未知 编辑:晚一步 时间:2018-09-30

本发明涉及空气调节装置技术领域,更具体的说,本发明涉及一种循环扇。



背景技术:

空气调节装置是一种调节空气温湿度和洁净度的环境类生活电器。随着人们生活质量的不断提高,空气调节装置已成为家庭的必备电器,深受广大消费者喜爱。

市面上的空气调节装置,诸如循环扇类产品;机身部分多是水平方向摆头,风扇头多是俯仰方向摆头;并在机身和机体旋转轴的位置分别使用电机带动传动结构来实现摆头,采用摆头形式单一,生产工艺上相对比较复杂繁琐,成本也高。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种循环扇,该循环扇可以实现水平和俯仰方向的送风,其结构简洁,生产工艺简单,实用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种循环扇,其改进之处在于:包括基座组件和机头组件;

所述的机头组件包括前壳、出风装置、第一轴套以及从动齿轮,所述的出风装置包括风叶,该风叶设置在前壳内,且风叶具有第一旋转中心轴线,所述的第一轴套固定在从动齿轮的中心处,该从动齿轮与前壳相固定;

所述的基座组件包括后壳、转动电机、主动齿轮以及第二轴套,所述的转动电机和第二轴套均安装在后壳内,主动齿轮固定在转动电机的电机轴上;

所述的前壳转动安装在后壳顶部,且前壳与后壳的安装面与水平面形成夹角a;所述的第一轴套插入第二轴套内,所述的从动齿轮与主动齿轮相啮合,主动齿轮带动从动齿轮转动,驱动第一轴套相对于第二轴套转动,第一轴套和第二轴套具有第二旋转中心轴线,第一旋转中心轴线和第二旋转中心轴线形成夹角b。

在上述的结构中,所述的出风装置还包括主电机和电机支架;

所述的电机支架固定安装在前壳的下方,所述的从动齿轮固定安装在电机支架的下端;所述的主电机固定安装在电机支架下部,且风叶固定在所述主电机的电机轴上。

在上述的结构中,所述的基座组件还包括限位环和耐磨环,所述的耐磨环固定安装在后壳的顶部,所述的限位环卡在耐磨环下方,所述的后壳通过限位环与前壳相活动连接;

所述的机头组件还包括多个钢珠,所述电机支架的边缘处固定安装在前壳上,所述的钢珠设置于电机支架的边缘处与耐磨环之间。

在上述的结构中,所述的前壳与后壳的安装面与水平面形成夹角a,0°<a<90°。

在上述的结构中,所述的第一旋转中心轴线和第二旋转中心轴线形成夹角b,0°<b<90°。

在上述的结构中,所述的基座组件还包括底座,所述的后壳固定安装在底座上。

在上述的结构中,所述的前壳的顶部具有一开口,该开口上安装有出风网。

在上述的结构中,所述前壳和后壳上设置有多个栅格状的通气口。

本发明的有益效果是:本发明的此种循环扇,可以实现垂直方向、水平方向的送风,实现了立体的大面积送风,可以更加快速的完成空间内的空气调节,并且结构新颖,实现的结构简单、简洁,易于生产加工。

附图说明

图1为本发明的一种循环扇的立体结构示意图。

图2为本发明的一种循环扇的剖面结构示意图。

图3、图4为本发明的一种循环扇的第一状态结构示意图。

图5、图6为本发明的一种循环扇的第二状态结构示意图。

图7为本发明的一种循环扇的第三状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示,本发明揭示了一种循环扇,该循环扇包括基座组件10和机头组件20,机头组件20设置在基座组件10上方,可以相对于基座组件10发生转动,具体的,在本实施例中,如图2所示,所述的机头组件20包括前壳201、出风装置、第一轴套202以及从动齿轮203,所述的前壳201的顶部具有一开口,该开口上安装有出风网204,所述的出风装置包括风叶205,该风叶205设置在前壳201内,且风叶205具有第一旋转中心轴线206;第一旋转中心轴线206与出风网204的中心线相重合,所述的第一轴套202固定在从动齿轮203的中心处,该从动齿轮203与前壳201相固定,第一轴套202和从动齿轮203处于机头组件20的最下端,以便于与基座组件10进行结合。进一步的,所述的基座组件10包括后壳101、转动电机102、主动齿轮103以及第二轴套104,所述的转动电机102和第二轴套104均安装在后壳101内,主动齿轮103固定在转动电机102的电机轴上;如图2至图6所示,所述的前壳201转动安装在后壳101顶部,且前壳201与后壳101的安装面与水平面形成夹角a,本实施例中,夹角a的角度可以根据实际需要进行调节,一般的,0°<a<90°;所述的第一轴套202插入第二轴套104内,所述的从动齿轮203与主动齿轮103相啮合,主动齿轮103带动从动齿轮203转动,驱动第一轴套202相对于第二轴套104转动,第一轴套202和第二轴套104具有第二旋转中心轴线105,第一旋转中心轴线206和第二旋转中心轴线105形成夹角b,同样的,夹角b的大小可以根据实际需求进行调整,一般的,0°<b<90°。

通过上述的这种结构,如图2、图4以及图6所示,所述前壳201和后壳101上设置有多个栅格状的通气口301,出风网204上也设置有多个通气口;所述的基座组件10还包括底座106,后壳101固定安装在底座106上;当循环扇处于第一状态下时,如图3、图4所示,此时第一旋转中心轴线206处于竖直状态,空气从后壳101的通气口301进入循环扇内部,通过风叶205的转动,将循环扇内部的空气从出风网204处吹出,此时的空气的出风角度为竖直状态;当需要对出风角度进行调节时,转动电机102带动主动齿轮103旋转,由于主动齿轮103与从动齿轮203啮合,带动从动齿轮203转动,而第一轴套202和第二轴套104之间为转动连接,同时前壳201转动安装在后壳101顶部,因此机头组件20整体则沿着第二旋转中心轴线105进行转动,当旋转180°后,循环扇则处于第二状态下,如图5、图6所示,此时第一旋转中心轴线206与水平面的夹角为锐角,外部的空气从后壳101的通气口301进入循环扇内部,通过风叶205的转动,将循环扇内部的空气从出风网204处吹出,此时的空气的出风角度则为倾斜的状态,通过这种方式,实现了水平方向和俯仰方向的送风,在此过程中,如图7所示,机头组件20旋转一定角度后,形成了送风时的第三状态;当转动电机102持续的转动时,前壳201则持续的相对于后壳101进行转动,不间断的对出风角度进行调整,从而实现了立体的大面积送风,可以更加快速的完成空间内的空气调节,与现有技术中的摇头送风风扇相比,送风面积大,送风的效率更高。

对于所述的出风装置,如图2所示,本发明提供了一具体实施例,所述的出风装置还包括主电机207和电机支架208,其中,电机支架208的中心处设置有一内腔,所述的主电机207固定安装在电机支架208的内腔中,并且风叶205固定在主电机207的电机轴上,通过主电机207的带动进行旋转;所述的电机支架208固定安装在前壳201的下方,所述的从动齿轮203固定安装在电机支架208的下端。另外,所述的基座组件10还包括限位环107和耐磨环108,所述的耐磨环108固定安装在后壳101的顶部,所述的限位环107卡在耐磨环108下方,所述的后壳101通过限位环107与前壳201相固定;所述的机头组件20还包括多个钢珠209,所述电机支架208的边缘处固定安装在前壳201上,所述的钢珠209设置于电机支架208的边缘处与耐磨环108之间。通过这种结构,当前壳201相对于后壳101发生转动时,由于钢珠209的存在,钢珠209在前壳201与后壳101之间转动,以减少前壳201与后壳101之间的摩擦力,同时,通过耐磨环108的结构设计,提高循环扇的使用寿命,避免钢珠209与后壳101直接接触而导致后壳101出现磨损。

通过上述的结构,本发明的此种循环扇,可以实现垂直方向、水平方向的送风,实现了立体的大面积送风,可以更加快速的完成空间内的空气调节,并且结构新颖,实现的结构简单、简洁,易于生产加工。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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