如何进行板材对接横焊

    横焊时，由于熔化金属受重力的作用，容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷。因此，应采用短弧、较小直径的焊条以及选用适当的焊接电流和运条方法。

   (1)不开坡口的对接横焊

    板厚为3～5mm的不开坡口的对接横焊应采取双面焊接。打底焊的焊条直径一般为3.2mm，焊接电流可稍大些，采用直线形运条法。焊接正面焊缝时，宜采用直径3.2mm或4mm的焊条。其焊条角度见图6-14。

    图6-14    不开坡口对接横焊的焊条角度

    较薄焊件采用直线往返形运条法焊接，可以利用焊条向前移动的机会，使熔池得到冷却，以防止熔滴下淌及产生烧穿等缺陷。较厚焊件，可采用直线形（电弧尽量短）或斜圆圈形运条法，以得到适当的熔深。焊接速度应稍快并均匀，避免熔滴过多地熔化在某一点上，以防形成焊瘤和造成焊缝上部咬边而影响焊缝成形。

   (2)开坡口的对接横焊

    开坡口的对接横焊，其坡口一般为V形或K形，坡口的特点是下板不开坡口或坡口角度小于上板，见图6-15，这样有利于焊缝成形。

    图6-15    对接横焊接头的坡口形式

    焊接开坡口的对接横焊缝时，可采用多层焊，见图6-16 (a)。焊第一层时，焊条直径一般为3.2mm。运条法可根据接头间隙大小来选择。间隙较小时，可用直线形短弧焊接；间隙较大时，宜用直线往返形运条法焊接。第二层焊缝用Φ3.2mm或Φ4.0mm的焊条，可采用斜圆圈形运条法焊接，见图6-16 (b)。

    在焊接过程中，应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度。为了更有效地防止焊缝上部边缘产生咬边和下部熔化金属产生下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不大于45°。当焊条末端运条到斜圆圈形上面时，电弧应更短些，并稍作停留，然后缓慢地将电弧引到熔池下边，即原先电弧停留点的旁边。这样往复循环运条，才能有效地避免各种缺陷产生，获得成形良好的焊缝。

    图6-16    V形坡口对接横焊

    当焊接板厚超过8mm的横焊缝时，应采用多层多道焊，这样能更好地防止由于熔化金属下淌而造成的焊瘤，保证焊缝成形良好。同时，选用Φ3.2mm或Φ4.0mm的焊条，采用直线形或小圆圈形运条法，并根据各道的具体情况始终保持短弧和适当的焊接速度。焊条角度也应根据各层、道的位置不同相应地调节。

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