补焊铸铁通常有哪些技术方法，如何选择

    铸铁的焊补方法主要是采用电弧焊或气焊，也可采用钎焊或电渣焊。具体归纳见表6-56。

    表6-56    铸铁的焊接方法

    补焊方法

    定    义

气焊

 

  热焊法

  采用铸铁填充材料，焊前预热至褐红色（600℃左右），在400℃以

上焊接，焊后经650～700℃消除应力回火。焊后切削性能良好，硬

度、强度及颜色与基本金属相近

不预热焊法

  采用铸铁作填充材料，不预热或适当加热减应区，焊后可加工，硬

度、颜色与基本金属相近

钎焊

  用气焊火焰加热，一般用黄铜丝作焊料，焊后可加工，但强度较

差，常兼做耐磨表面的堆焊。也可用特配的铅锡合金、锌锡合金作

为焊料

电弧焊

  冷焊法

  一般采用非铸铁组织的焊条，施焊时要严格遵守冷焊工艺要点。

其中镍基焊条焊后可加工，其他焊条焊后加工性较差．焊缝强度各

不相同

  半热焊法

  一般采用钢芯石墨化型铸铁焊条，多数预热400℃。焊缝加工性

能不稳定，强度与基本金属相近

不预热焊法

  采用大直径铸铁芯焊条，并用大电流进行焊接，严格执行不预热

焊操作法，焊后可加工，硬度、强度、颜色与基本金属相近，缺陷四周

刚度大时易裂

  热焊法

  采用铸铁芯焊条，将焊件预热至褐红色（600℃左右），在400℃以

上焊接，焊后经650～700℃消除应力回火。焊后可加工，硬度、强度

及颜色与基本金属相近，缺陷四周刚度大时，此法不易开裂

电渣焊

  用料简便易得，工艺简单，焊接接头加工性、强度及致密性良好。

适用于大面积缺陷的焊补

 

    铸铁焊补方法的选择，应考虑下列两方面的因素：

    ①要考虑焊件的大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型、待焊部位的刚度、铸件材质等。

    ②要考虑焊补部位的质量要求，如切削性能、硬度、强度、颜色、密封性等。

    气焊焊缝的材质、性能、颜色和基本金属相近，设备简单，取材容易，适用于焊补中小型薄壁件，如结构较复杂的汽缸、小型排灌机械等。对厚大铸铁件多采用电弧焊，如机床的加工部位的焊补常采用铸铁芯焊条的不预热电弧焊（只有在可能产生裂纹的情况下，才适当预热），以保证焊缝能够进行切削加工并使硬度、颜色与焊件相近。对机床导轨面上的小缺陷及其划痕，采用镍基焊条可以获得较理想的效果。对于焊补后只要求密封性而无其他要求的焊缝，一般用铜铁焊条冷焊法进行修复，如柴油机缸体水套壁的焊补。对要求有较高强度的焊缝，可以采用高钒焊条或氧化型低碳钢芯铸铁焊条冷焊，如焊补锻压设备的立柱裂纹。