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富士G7变频器在金属拉丝机上的应用

来源:艾特贸易2018-06-04

简介一、活套式拉丝机对电力拖动提出的要求 在金属制品行业中,活套拉丝机是一种常用的机械,以其拉拔效率高、工艺性能好、磨耗小等优点而得以广泛应用。由于拔丝工艺要求拉丝机启

    一、活套式拉丝机对电力拖动提出的要求

    在金属制品行业中,活套拉丝机是一种常用的机械,以其拉拔效率高、工艺性能好、磨耗小等优点而得以广泛应用。由于拔丝工艺要求拉丝机启动平稳,能无级调速,低速时启动力矩大,过去一直采用直流拖动。但用直流电机拖动由于生产环境十分恶劣,使电机整流子磨损严重、维护困难、故障率高,因此,近年来直流电机拖动已被交流变频调速拖动所代替。活套式拉丝机为多道次拉拔,其工艺流程示意图如图13-1所示。在进行拉拔时,钢丝坯通过第一个模到第一个转筒,经活套冉穿过第二个模到第二个转筒,依此类推。钢丝通过拉模时,由于模孔呈锥形,使钢丝强迫变形而直径变小。显然,钢丝每通过一个模孔时直径和长度均发生变化,但每个转筒之间的金属丝秒流量应保持相等。这样只要调节好每个转筒的速度,完全可以使各转筒问金属流量相等,从而实现正常拉拔。

活套式拉丝机工艺流程示意图

    13-1    活套式拉丝机工艺流程示意图

    在拉拔过程中,由于钢丝抗拉强度、拉模的磨损等因素仍可造成电机力矩的变化,从而影响电机转速的波动,需要自动调整转速。

    除了以上的内部和外部条件外,拉丝机的启动和停车的同步亦是不可忽略的问题,需要认真解决。

    二、变频器用于拉丝机拖动

    下面艾特贸易小编介绍的系统选用富士G7变频器,该型号变频器的频率分辨率高且稳定性好,启动、停车能自动实现加/减速控制,很适合用于拉丝机拖动。G7型变频器是一种通用变频器,单台使用时控制简单方便;但若多台联动,且各台机在同一时间内速度上升斜率不同,就有可能造成启动或停车时转筒之间产生不同步的现象,造成钢丝拉断,不能正常运行。

    为此,设计了一种反串给定控制电路,如图13-2所示。由图可知,在各台机器之间加入PI调节器,因设置的积分时间极短,从第四台至第一台机启动时间差很小。这样只要利用第五台PWM变频器上的给定积分器,就可以控制整套机组的启动(停车)时间。此外,调整每台给定信号的电位器,就可方便地使速度同步。

反串给定控制电路

    13-2    反串给定控制电路

    再进一步分析PI调节器与活套位置的调整,由图13-3可知,活套由正常位置到极限位置钢丝绳长度的变化为L=L1+L2=1.2(m),被拉钢丝直径Φ=1.8 mm时,转筒的线速度为4.32m/s,则所需时间

而系统使用的PI调节器的动态响应时间为

    t= RC - 0.1×10-6×17.2 = 17.2(ms)

    该时问和活套由正常位置到极限位置所需时间相差甚远。因而,采用反串给定电路后,不会使钢丝绳拉断或松套。

活套示意图

    13-3    活套示意图

    三、同步设计

    拉丝机是一种多台联动拖动系统,在应用开环变频调速后,要求各台变频器速度上升的斜率和频率值大体相同。现根据工艺要求进行五台机的频率设计。设拉拔路线为钢绳直径Φ3.4→Φ3.14→Φ2.7→Φ2.4→Φ2.15→Φ1.96→Φ1.8,并设第一台n1=n,则

    设机械传动比i1= 15,则第一台电动机转速n1d=15n,故

    第二台机械传动比i2=12.66n2d=16n


同理,第三台整定f3= 0.666n,第四台整定f4=0.74n,第五台整定f5=0.69n

    由各台电机整定频率可见,最高频率与最低频率不能大于1.2倍,才可稳定开车。

    四、运行效果

    拉丝机变频调速系统自开车以来,已运行三年半,工作正常,其技术性能如下:

    最高拉拔速度为350n/min,调频范围为0.580 Hz;

    成品直径为1.52mm,启动时间为0.660s;

    变频器频率分辨率为0.01Hz,停车时问为23s

    采用变频调速的优点总结如下:

    ①由于采用交流电动机,电机故障减少,三年来少烧坏29 kW直流电机(原采用)37台。

    ②由直流调速改为交流调速后,故障停机率减少,据统计4台机少停184班。

    ③采用变频器后,与原直流F-D机组相比,功率因数由0.65提高到0.92以上。

    ④采用变频调速后,电耗明显降低。为统计1个月的电耗最,在11号机(改为变频调速)进行电耗计测,而以12号机(原直流F-D发电机组调速)为比照对象,将其产量、合格率、单机班产和耗电量统计如表13-1所示。由表可知.采用变频器后电耗约减少26%

    13-1    不同拖动方案的比较

不同拖动方案的比较

    ⑤采用变频调速后,启动、停车平稳,张力均匀,减少运行过程的跳闸次数。

    五、经济效益分析

    4台机每年少烧坏直流电机37台,每台维修费以1500元计算,年节约维修费用约1.6万元。

    4台机由于采用变频调速,减少电气故障停机184个班,以每班产量1.5吨计,每吨300元利润计,则年增利税8.28万元。

    ③年节约电能135kW·h

    ④投资费用减少80万元。

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