如何进行珠光体耐热钢12Cr1MoVG与奥氏体不锈钢0Cr18Ni11Nb小径管的TIG焊

    12Cr1MoVG与0Cr18Ni11Nb( TP347)小径管间的TIG焊，常见于大容量火电机组，母材和焊丝化学成分见表11-29。

    表11-29    母材和焊丝的化学成分（质量分数，%）

   (1)焊接性分析  奥氏体不锈钢0Cr18Ni11Nb的焊接性良好，但12CrlMoVG的碳当量达0.62%，焊接性较差。两者互焊的主要问题有：①化学成分的巨大差异，会导致珠光体钢侧母材对焊缝的稀释，以及在熔合区产生淬硬马氏体而致裂；②金相组织和热物理性质（主要是热导率和线胀系数）的差异，会使焊接应力和变形增加。

   (2)焊接试验  ①试管规格和数量：与产品规格相同，均Φ42mm×5mm，试管数量为水平固定焊(5G)和垂直固定焊(2G)各5对；②焊丝：按DL/T752《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的要求，选用ERNiCr-3焊丝。但必须严格控制热输入，因过大热输入会增加接头的熔合比和热裂倾向，而热输入过小时又不能适应焊丝熔敷金属液态流动性差、表面张力大的特点，易产生未熔合和夹渣；③坡口：针对焊丝上述特点，并降低珠光体钢侧母材对焊缝的稀释，宜采用大坡口角、小钝边、大间隙的V形坡口，如图11-11a所示；④操作：必须在自由状态下组对，以尽量减少拘束应力。背面保护采用管内充氩方式如图11-11b所示。焊缝内可用短路引弧，动作要轻快，以免夹钨。打底焊采用小径焊丝内填丝法，收口时管内充氩量要减小到2~3L/min，以避免内凹。填充及盖面焊时，焊丝应始终处于焊缝中间，以焊枪的摆动将熔滴输送到坡口两侧，并控制每道焊厚不大于2mm，层温不高于400℃；⑤焊接参数：直流正接TIG焊，焊前不预热，焊后不热处理。小焊接电流、较高电压（可降低熔合比）、较浅熔深的快速焊，焊接参数见表11-30、表11-31。

    表11-30    Φ42mm×5mm管水平固定对接TIG焊焊接参数

    ①TIG焊在<90A电流下，电弧电压一般在9~12V之间，根本不可能出现如此高的电压——编者注。

    表11-31    Φ42mm×5mm管垂直固定对接TIG焊焊接参数

    ①TIG焊在<90A电流下，电弧电压一般在9~12V之间，根本不可能出现如此高的电压——编者注。

    图11-11    试管焊接坡口和管内充氩方式

   a)焊接坡口b）管内充氩方式

   (3)结果评定试管焊缝经VT、RT和断口检验合格，焊接接头常温力学性能试验（见表11-32）和金相检验（见表11-33）均符合产品要求。由此可见，上述焊接工艺可用于产品焊接，而且也已经在实际应用中取得成功。

    表11-32    试管焊接接头常温力学性能

    表11-33    试管焊接接头金相组织

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