如何正确选择钨极氩弧焊的焊接规范

    合理的焊接规范是获得优质焊接接头的重要保证，钨极氩弧焊的规范参数主要是：极性、电弧电压、焊接电流、氩气流量、喷嘴直径、电极伸出长度、填充焊丝直径、钨极直径、接头坡口形式、焊缝层数及预热温度等。选择时应根据不同的被焊金属、焊件厚度和结构形式等因素综合考虑。钨极氩弧焊电源的种类和极性是按被焊金属材料的类型进行选择的，见表6-7。

    表6-7    不同金属材料的弧焊电源及极性

    注：表中“×”表示不采用。

    钨极氩弧焊时，在保证不产生短路的情况下，应尽量采用短弧焊接，这样气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀、焊件变形也小。钨极直径和形状，对于焊接过程稳定性和焊缝成形有很大影响。钨极直径的选择主要是根据焊件的厚度和焊接电流的大小来决定。当钨极直径选定后，如果采用不同电源极性时，钨极的许用电流也要作相应的改变。采用不同电源极性和不同直径钍钨极的许用电流范围见表6-8。

    表6-8    不同电源极性和不同直径钍钨极的许用电流范围

    钨极端部形状主要有锥台形、圆锥形、半球形和平面形，如图6-36所示，各自适用范围见表6-9，一般选用锥形平端的效果比较理想。

    图6-36    钨极端头形状

   D-钨极直径；d-端部直径（D/3）；L-(2～4)D

    表6-9    钨极端部形状的适用范围

    一般喷嘴直径为5～14mm，喷嘴的大小可按经验公式确定：

   D=(2.5～3.5)d

式中D-喷嘴直径，mm；

   d-钨极直径，mm。

    氩气流量可以按照经验公式来确定：

   Q=KD

式中  Q-氩气流量，L/min；

   D-喷嘴直径，mm；

   K-系数。

   K=0.8～1.2，使用大喷嘴时，K取上限；使用小喷嘴时取下限。

    喷嘴至工件的距离越小，则保护效果越好；反之，保护效果越差，但过小造成焊工操作不便，一般喷嘴至工件的距离为10mm左右。常用金属手工钨极氩弧焊的焊接规范参数见表6-10。

    表6-10    常用金属材料的手工钨极氩弧焊规范参数

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