如何进行焊件夹紧

    在夹具上对焊件夹紧有两个目的：一是使工件的定位基准与定位元件紧密接触；二是保持焊接（或点固）过程中零件位置不变。要达到上述目的，必须研究解决夹紧力的数目、作用方向、作用点和力的大小问题。

    从原则上来说，一个零件若用六个支承钉进行定位，其夹紧力的数目也应有六个，而且都应指向各个支承点。这样就能避免夹紧力和支反作用力构成力偶，引起工件夹不牢，发生翻转或位置变动等不良情况。但是，从工件结构特点、工艺要求、简化夹具结构和操作方便等方面考虑，夹紧力的数目就可能多于六个或少于六个。

    如果这两个零件备料尺寸精确而又比较平直，就不必考虑夹紧的问题。因为工件不必翻转，它的自重就能保证与平台紧贴，由于零件小，人力也能使工件与挡铁靠紧。

    刚性较大的零件，在不致引起弯曲变形的前提下，夹紧力的数目可以少于所用支承点的数目。这时力的作用点要落在支承点之间。例如，用三个支承钉支承一个铸钢件，并且用一个力夹紧时，这个夹紧力就应作用在这三个支承点所构成的三角形范围之内[如图5-3 (a)阴影所示]。对于刚性小的零件，夹紧力最好指向定位器，若有困难，也尽量靠紧定位器。图5-3(b)示出夹紧力作用点的合理位置。如果有可能，集中的夹紧力，最好作用在工件上局部刚性较大的部件，以减少工件局部变形。

    图5-3    集中夹紧力的作用

    为了减少焊接过程中产生的约束应力，在某些方向（主要是板平面内的纵向或横向）上允许工件自由伸缩，在这些方向上就不要夹紧。

    利用焊接夹具防止角变形和弯曲变形比较有效，因此在焊接用的胎具上，就应根据这个特点去配置夹紧器。确定夹紧力大小时，一般应考虑下列因素：

    ①夹紧力应能克服零件上局部变形，这些变形不是因为长度的变长或缩短，而是因零件刚性不足，在备料（剪切、气割、冷弯、热煨等）、储存或运输过程中可能引起局部不平直。严重的必须经矫正后才能投入装配，因为强力装配要引起很大的装配应力。只有轻微的变形，才能通过夹紧器去克服。例如圆筒体的卷圆，不可避免要出现错边、卷圆过度或卷圆不足的现象。在装配时，要借助夹具对它进行拉、压、顶才能顺利装配。

    ②当工件在胎具上实现翻转或回转时，夹紧力足以克服重力和惯性力，把工件牢牢地夹持在胎具上。

    ③需要在夹具上实现焊件预反变形时，夹具就得具有使焊件获得预定反变形量所需要的夹紧力。

    ④夹紧力要足以应付焊接过程中热应力引起的约束应力。

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