如何进行垂直固定管的焊接

    垂直固定的管子对接，焊缝处于横焊位置，由于有坡口拖住熔敷金属，焊接时比较容易掌握。

    打底焊的关键是要保证焊透，背面成形好，又不能烧穿焊漏。打底焊时的焊条角度见图6-22。首先在坡口内部引燃电弧，然后将电弧送到始焊处，当坡口两侧的金属局部熔化时，将焊条向坡口根部送进，击穿坡口根部，当听到电弧穿透的声音时，第一个熔池开始形成，然后将电弧向焊接反方向带回并灭弧，待熔池没有完全凝固时，重新引燃电弧，然后快速将电弧带到上一个熔池的中后部，向前焊接到熔池前沿时，焊条继续向背面压送，当听到电弧击穿的声音时便形成了第二个熔池，快速灭弧。依照以上办法，重复操作，向前焊接。在焊接时要注意观察熔池形状和熔孔大小，同时注意每次引弧的位置要准确，保证后一个熔池要和前一个熔池连接好。打底焊的接头尽量采用热接法，由于采用断弧焊，熔池的温度较低，因此接头时要求换焊条的速度要比连弧焊时的快。焊接封闭接头前，先将始焊端处理成缓坡形，然后再焊，当焊到缓坡的前沿时，电弧压低向坡口根部送进，然后焊过缓坡与正式焊缝重叠10mm左右熄弧。

    图6-22    打底焊的焊条角度

    盖面焊有上下两道焊道，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊接前要清理好打底焊时的熔渣，接头处处理平整。焊下面的焊道时，电弧应对准打底焊道的下沿，稍加横向摆动，使熔池下沿略超出坡口下棱边，应使熔化金属覆盖打底焊道的一半以上。焊上面的焊道时，电弧要对准打底焊道的上沿，保证焊道覆盖下面焊道的一半左右，熔池上沿略超出上坡口，保证焊缝外形美观。盖面焊时的焊条角度见图6-23。

    图6-23    盖面焊焊条角度

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