如何进行管子的钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面

    采用钨极氩弧焊焊接管道第一层（即打底焊），然后用焊条电弧焊盖面的方法，对提高管道焊接质量有明显的效果，尤其是对高、中合金钢管道，不锈钢管道的焊接更为显著，目前已广泛应用于机械制造、石油、化工等行业。

    氩弧焊打底要求直流正接，采用小规范，电流不超过150A。为了保护内壁金属在高温时不被氧化，对高合金钢管道打底焊时，管内要充氩气保护。而对于中、低合金钢管道，管内不充氩气保护，也能满足质量要求。

    氩弧焊打底的坡口组对有两种情况：一种是对口留有间隙，焊接过程中全部填丝，坡口组对加工简单，焊接质量可靠，但对焊工技术水平要求较高。另一种是坡口组对不留间隙，基本上不填丝，遇到局部地方有间隙或焊穿时才填丝。其优点是焊接速度快，操作简单。但对坡口组对加工要求很高，同时金属熔化部分较薄，容易产生裂纹。生产中，普遍采用第一种方法，即采用填丝的方法进行打底，效果较好。

    壁厚小于2mm的薄壁管，一般不开坡口，不留间隙，加焊丝一次焊完。而锅炉受热面的薄壁管一般要采用V形坡口。大直径的厚壁管（如给水管道、蒸汽管道等）采用U形或X形坡口。坡口两侧、管壁内外要求无锈斑、油污等，如有条件，焊前最好用酒精清洗一下，以免产生气孔。

    焊丝采用与管道化学成分相同或相当的焊丝，焊丝直径以Φ1.6～2.0mm为宜，焊丝表面不得有锈蚀和油污等。需要管内充氩气保护进行焊接的钢管，如高合金钢管，要采取有效的充氩措施；对于可不充氩保护的管道（中、低合金钢），可不采取充氩措施，但要采取措施防止空气在管内流动，即防止“穿堂风”。

    氩弧焊打底一般在乎焊和两侧立焊位置点固三点，长度30～40mm，高度3～4mm。当采用无高频引弧装置的焊机进行接触引弧时，要看准位置，轻轻一点，不得用力过猛。电弧引燃后，移向始焊位置，稍微停顿3～5s，待出现清晰熔池后，即可往熔池内送丝。小直径管道的填丝采用靠丝法或内填丝法；大直径管道由于焊丝消耗较多，应采用连续送丝法。送丝速度以充分熔化焊丝和坡口边缘为准，与喷嘴保持一定的角度。当焊接大直径厚壁管道时，应尽量由两名焊工对称焊接，如果由一人施焊，要注意采取一定的焊接顺序，以减少焊接应力。焊接结束时，逐渐减小电流，将电弧慢慢转移到坡口侧收弧，不允许突然断弧，防止焊缝出现裂纹而开裂。

    氩弧焊打底后，应立即进行盖面焊接，若不能及时盖面焊接，再次焊接时应注意检查打底焊表面无油污、锈蚀等污物。通常，打底焊缝的高度约为3mm，对于薄壁管来说，占总体壁厚的50%～80%，这时的盖面焊既要填满低于表面部分的焊道，又要焊出一定的加强高度，难度较大。对于全位置焊，施工时通常采用以下方法：在保证焊接质量的前提下，选用较小的焊接规范，以防止焊穿；焊接时，先在平焊部位焊一段30～50mm长的焊缝来为平焊加强面作准备；仰焊时，起头的焊缝要尽可能薄，同时仰焊的接头要叠加10～20mm；为增加中间部位的填充量，运条主要采用月牙形运条形式。

    大直径、厚壁管打底焊后的焊接，工艺、技术与焊条电弧焊相同。