如何进行电渣焊的焊件装配及准备工作

    焊件材料的化学成分及力学性能应符合技术要求。钢板切割后要符合下列要求：焊缝坡口边缘应呈直角，但允许有≤2mm的偏斜；切割表面应保证光洁平整，当凸凹不平度≥2mm时应进行修补；整条割线应呈一直线，弯曲度不得超过2～3mm。

    表6-46    组装对口间隙参考

    坡口两侧60～80mm范围内的油污、铁锈、氧化铁等脏物必须清理干净，露出金属光泽。组装对口间隙参考表6-46，对低合金钢可适当增大。对口间隙误差不得超过4mm。

    组装后，同一截面间隙a与b之差不得大于2mm；错口高低<3mm，见图6-84。焊件组装时先用П形板焊接固定，然后安装引弧板和引出板，见图6-85。

    图6-84    同一截面对口间隙和错口高低

    当板材厚度<40mm时，П形板厚度δ=40；当板厚>40mm时，δ随板厚增加而增加。引弧板的高度l一般为150～250mm。П形板见图6-86。

    图6-85    电渣焊装配示意图

    图6-86    П形板

    焊件两侧安装强迫成形装置，该装置可以是与机头一起滑动的水冷铜滑块（如图6-87所示），也可以是固定不动的水冷铜块。前者主要用于丝极电渣焊，后者主要用于板极和熔嘴电渣焊。固定式水冷铜块在焊缝较长时只装在焊件的一侧，另一侧用较短的成形铜块替换使用，以便导电嘴伸入间隙和检测渣池深度。

    图6-87    水冷铜滑块

    焊前对组装质量不符合技术要求的部分必须进行修整。同时要认真检查焊机的各个部分，并调试焊机。检查焊机的空程移动与装配间隙是否平行；检查焊丝的停留位置、焊丝在边缘停留的时间以及焊丝之间的距离；检查水路是否畅通、冷却滑块是否漏水等。每个焊丝盘内焊丝必须满足一次焊完焊件的用量要求，如有断头应事先焊好。

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