如何采用气焊补焊铸铁

    采用气焊补焊铸铁时，预热气焊、不预热气焊等焊补方法虽然焊前准备上各有差异，但都遵循下述原则。

    焊补质量的好坏与准备工作关系很大。一般情况下，准备工作所花费的工时要超过施焊工时好几倍。由于准备工作没有做好，如缺陷没有彻底清除或乙炔中途中断，都会给焊补工作带来困难，甚至影响最终的焊接质量。焊前的准备工作主要是指检查缺陷、清理缺陷、选择焊丝和选用焊炬等。

    焊补前首先要查清缺陷的情况，如果是裂纹，要查清裂纹的走向和末端，可以通过下述方法进行检查：直接观察或用放大镜观察。也可用氧-乙炔焰加热观察，当裂纹不明显时，可用氧-乙炔焰加热至200～300℃，待冷却后裂纹呈细白线状显现出来，线的终点即是裂纹的端点。或者进行煤油检查，渗煤油后，将焊件表面的油渍擦去，并撒上一层滑石粉，然后用小锤轻轻敲击使其振动，就可以显现出裂纹的痕迹。如果焊件有密封性要求，可进行水压试验来检查渗漏处。

    裂纹位置确定后，为了避免凿削过程中裂纹受震动而蔓延，应先在裂纹两端前20～30mm处，钻上直径为6～12mm的止裂孔，如图6-115所示。

    图6-115    裂纹焊补时的钻孔位置

    对铸造毛坯上的缺陷，焊前应将焊补区域及其附近的型砂和夹渣等彻底铲除，直至露出金属光泽。对使用零件的缺陷，应将焊补区域表面油、锈等污物清洗干净，以免焊后产生气孔。

    气焊焊补铸铁的坡口制备并不要求与电弧冷焊时的要求一样严格，一般以保证焊透为原则，对壁厚小于5mm的焊件，气焊时可以不开坡口，而直接进行焊接。

    为了保证铸铁在焊接时能够更好地石墨化，并且消除气孔和夹渣等缺陷，应选用H01-20射吸式焊炬，焊嘴也宜选大号，其火焰能率可按铸件的厚度确定，见表6-57。

    表6-57    铸铁气焊焊炬的选择

    铸铁的气焊焊补宜采用中性焰或碳化焰，且焰心的端部与熔池液面的距离以8~10mm较为合适。在保证焊透和排除熔池中的气孔和夹渣的情况下，焊接速度越快越好。

    在焊接过程中，为使熔池始终保持在一个适宜焊接的温度和能随时排除缺陷、控制铁水流动，焊炬和焊丝应是均匀而又互相协调地摆动。焊炬的运动有三个基本手法，向前移动、沿焊缝作横向摆动和圆圈摆动。焊接时三种手法往往依据具体情况交替使用。焊丝的运动除向前移动和横向摆动外，主要是上下跳动，即焊丝在熔池的高温区与低温区间往复跳动。

    焊补铸铁时，焊炬与焊丝的摆动方式如图6-116所示，其中实线为焊炬的摆动轨迹，虚线为焊丝的摆动轨逊。

    图6-116    焊炬与焊丝的摆动方法

    焊接时，将铸件缺陷置于水平面上，用焊炬火焰将缺陷四周（至少30mm范围内）加热至600～700℃。用中性火焰熔化缺陷，同时用焊丝拨出缺陷内的杂质，并露出清洁的金属液面。然后用一端烧红了的焊丝粘上焊剂加入熔池，并迅速用中性焰熔化焊丝．填满焊缝，直至稍高于母材表面。最后，用焊炬火焰沿焊缝表面及熔合线加热0.5～1min，以便消除气孔并保证焊缝与母材熔接良好。

    气焊补焊时，焊后整形不仅可以减少加工余量，而且也是焊缝质量的验收标准之一，因此不能忽视。整形应在焊补终了时立即进行。此时焊缝金属尚处于熔化状态，为此只要抬高焊炬（碳化焰为佳），用焊丝在其表面用力刮平，一次不行可反复多次，直至满意。整形时，如发现被整表面有白点和熔渣存在，应及时剔除。对较长焊缝，应该焊接、整形结合，即边焊边整形，这样才能获得优良的焊缝外形。

    焊后冷却应根据不同焊补要求进行，对不预热气焊，应在整形以后缓慢加热焊缝，使其温度降到600℃左右时为止。

    此外，在整个焊补过程中，焊炬火焰严禁对着其他非焊补部位，以免产生附加应力。由于缺陷部位的限制，有时达不到上述要求，原则上应用石棉板将非焊补区挡住。焊剂要适量加入，否则容易形成气孔的缺陷。气焊焊补应一次连续完成，但对热焊来说，当焊件整体温度低于400℃时，应重新加热至待焊温度，再进行焊补，同时，气焊焊补应在室内避风处进行。

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