通风空调系统漏风量大的原因分析及防治措施

    现象：

    通风空调系统风管及设备等漏风，系统风量损失大。风管漏风，一方面造成空调系统冷量或热量损失，浪费能源，另一方面可能造成系统风量不足，空调或通风效果差，防排烟系统发挥不了应有的作用。

    原因分析：

   (1)风管制作质量差，板材有十字形拼接缝，“T”形拼接缝处、三通、四通、变径等管件棱边折角处及风管与法兰连接处的四角等位置孔隙过大，且未作密封处理。

   (2)风管角钢法兰制作质量差，连接面不平整．造成风管安装后法兰之间产生间隙。

   (3)风管及法兰下料不准，二者尺寸不配套却强行连接，造成风管与法兰连接处的四角孔隙过大，且未作密封处理。

   (4)风管法兰垫料设置不严密。

   (5)法兰螺栓孔距过大，或螺栓松紧不均匀。

   (6)设备进出口处所装柔性短管破损。

   (7)金属风管与土建风道连接处未进行密封处理或处理不严密。

   (8)土建风道上架设脚手架时钢管穿越风道壁留下的洞口、浇筑混凝土时预留的穿墙螺杆套管等洞口未封堵，或风道内部未进行抹灰处理。

   (9)风管系统安装完毕后，未按规范要求进行严密性检验，或检验频次太少。

   (10)现场组装的组合式空调机组．因现场条件限制，未按规范要求进行漏风量检测，机组本身漏风量较大。

    防治措施：

   (1)风管制作时应提高下料的准确性，使板材“T”形拼接缝处，三通、四通、变径等管件棱边折角处及风管与法兰连接处的四角等位置孔隙尽量减小，对不可避免产生的孔隙应用锡焊或密封胶等进行密封；板材拼接时不得有十字形拼接缝。

   (2)法兰加工前如发现角钢不平直．应调直后方能使用。法兰焊接时应将角钢置于钢板制作的平台上，由有经验的焊工操作，保证法兰平整度达到规范要求。

   (3)严格将风管及法兰制作的尺寸误差控制在规范允许范围内，并保证风管与法兰之间的适度的配合间隙，如发现风管与法兰不配套，应作报废处理，不得强行连接。

   (4)法兰垫料应尽量选用弹性好、有一定强度的材料，厚度不能太薄，一般空调通风系统不得小于3mm，洁净系统以5～8mm为宜。垫料应尽量减少拼接，接头处一般空调通风系统可采用直缝对接，洁净系统必须采用梯形或榫形连接。

   (5)螺栓孔距应控制在规范允许的范围内。对于金属风管，中、低压系统螺栓孔距不得大于150mm，高压系统不得大于100mm;对于非金属风管，螺栓孔距不得大于120mm，且所有矩形风管的四角处应设螺孔。风管安装时应交叉拧紧螺栓，使每个螺栓基本保持相同的松紧度。

   (6)设备进出口处所装柔性短管采取防治措施，避免破损漏风。

   (7)加强对土建风道的检查，发现风道壁上有洞口的应严密封堵。对于金属风管与土建风道连接处的密封处理应制定专门的处理方案。对下述几种特殊情况尤其要引起注意并采取特殊措施进行处理：一是金属风管与地面或墙面之间只有很小的间隙，该处封堵无法从风道外施工，应从风道内部进行封堵；二是金属风管从土建风道底部接入，风管周边洞口很难用浇混凝土、砌砖等方法进行密封处理，可采用钢板进行封堵；三是金属风管绝热层表面与其防护套管之间间隙的处理，可在风道内部先用钢板将风管与防护套管之间的间隙进行封堵，再用玻璃棉等不燃柔性材料将绝热层表面与防护套管之间的间隙填实。

   (8)严格按规范要求对安装完毕的风管系统进行严密性检验，对现场组装的组合式空调机组进行漏风量测试。空调机组的漏风量测试应在风管连接前进行，测试时用钢板将各风管接口进行临时封堵。