制冷剂管道接口渗漏原因分析及防治措施

    现象：

    制冷剂管道（铜管）接口处渗漏、有油迹。空调制冷系统总体制冷效果降低，甚至不制冷，增大能耗比。

    原因分析：

   (1)制冷剂管道采用扩口连接时，接口处的喇叭口制作不标准，管端和螺纹接头连接不紧密，造成泄漏；连接过程中，铜帽接口处使用力矩不标准。

   (2)制冷剂管道的安装过程中，用力过猛导致管道接口拧裂。

   (3)制冷剂管道焊接不规范。

   (4)系统安装完毕，未按规范要求进行强度、气密性试验及真空试验，或试验未达到标准要求，未合格就投入使用。

    防治措施：

   (1)铜管进行扩口连接时，管端的喇叭口与螺纹接头的锥度要一致，接触面要光洁干净，喇叭口不得有裂纹、皱褶、毛刺等，两者要保持同心；铜帽接口处，连接时使用力矩要规范；管道的连接过程中，注意不要用力过猛。

   (2)制冷剂管道焊接时一般采用钎焊连接。要正确选择焊料及焊剂，对于紫铜管的焊接，焊料以选用银铜焊条（料303或料304）为宜，焊剂一般采用银钎焊熔剂（如剂102）。

   (3)正确选择钎焊接头的间隙。预留的接头间隙大小合适才能保证良好的焊接质量，一般预留间隙以0. 03～0. 3mm为宜。

   (4)做好钎焊前工件表面的清理工作。钎焊前必须清除工件表面的脏物、铁锈、油污、氧化皮等，清理后的工件表面不得用手摸待焊处。

   (5)严格控制焊接温度。一般采用中性焰加热工件，加热温度为800%左右，当铜管呈暗红色时，在焊接部位加一点焊剂，焊条靠近焊接部位，使之熔化流入焊缝。注意被焊部位的周围和插入的长度都要均匀加热，焊口要加热到足以将焊条熔化，但不能把火焰直接对准焊条。

   (6)适当掌握钎焊加热持续时间。对于薄壁紫铜管，加热时间不宜过长，焊接速度要快，以避免在管道内产生过量的氧化物。

   (7)注意做好焊后处理工作。焊后应除去残留的熔剂和熔渣。

   (8)系统安装完毕，制冷剂管路，包括气管、液管及配件，要按规范和设计要求进行强度、气密性试验及真空试验，合格后方可投入使用。