制冷系统的真空试验

    压力试验正常以后，将制冷系统泄压，接着进行真空试验，真空试验是整个制冷系统在充注制冷剂前的最后一次气密检查。它的目的是考察制冷系统在真空条件下的密封性。为制冷系统的正常工作创造条件。对制冷系统进行真空试验，可将压力试验时带入制冷系统内的水分抽出来，同时这也是充注制冷剂前必不可少的一道工序。

    真空度应随当地大气压力的不同而定，一般来说，用当地当天的大气压力（大气压力可用空盒压力计测出）乘0.96即为所要求的真空度，整个制冷系统应在此真空度下稳定18h，若真空度不变就合格了；如果此真空度产生变化，则说明制冷系统某处还有泄漏，就要再返回来用压力试验法查漏，然后重新做真空试验。

    在真空试验过程中，比较准确测量指示的方法是在制冷系统的任意外通接头上，接匕0～400mmHg（此使用单位现在已经不用，但在实际工作中确实是可行的测量手段之一）的“U”形水银压力计，并在压力计通大气的一端略加少许有色水。

    制冷系统的抽真空可用真空泵来完成，较大的制冷系统可以用真空泵和制冷压缩机交叉进行，首先用压缩机将制冷系统内的大量空气抽出，然后再用真空泵将残余的空气抽净，直到达到所要求的真空度为止。

    在没有真空泵的情况下，用制冷压缩机直接抽真空时，应按下列方法进行：

   (1)关闭吸、排气阀及制冷系统上所有通大气的阀门，其余阀全开。

   (2)打开制冷压缩机上的放空阀（氟利昂压缩机是卸下排气阀上多用孔的丝堵）（老系列的氨压缩机应关闭启动旁通阀，手动盘车，检查排气口是否有气体排出）。

   (3)启动压缩机，慢慢开启吸气阀，则制冷系统中的气体就会逐步被压缩机排出，直至系统的真空度达到要求值，然后关闭放空阀或装上多用孔丝堵，停止运行压缩机，进行稳压检查。

    在抽真空的过程中，往往真空度达不到要求，这不外乎有两个原因：一是制冷系统密封性不强，二是压缩机本身窜气（如果是使用过的制冷系统修理后再抽真空时，真空度达不到要求也可能是制冷系统中有残留制冷剂的缘故，这样只要反复多抽几次就能解决）。对于以上问题应该如何判断呢？当制冷压缩机停止运行以后，要将压缩机与制冷系统的所有阀门全部关闭，此时若水银压力计读数保持不变，则说明制冷系统不泄漏，问题就在压缩机本身，如压缩机的阀片不严密，汽缸窜气、轴封漏气，旁通阀和安全阀及油分离器加油阀不严密等。

    对于压缩机不密封的检查，只需单独启动压缩机，并关闭吸气阀，使曲轴箱内产生86.6kPa的真空，在排气压力为1MPa时迅速关停压缩机，观察曲轴箱的真空度，由86.6kPa上升到0MPa所需时间不少于15min，若不到15min则说明压缩机确实不密封，应检查处理。

   (4)抽真空时的注意事项。

    ①抽真空时要注意油压的变化，这是因为在真空条件下油泵的工作环境较差。一般来说，油压与吸气压力之差不应低于26.6kPa。

    ②对于高/低压力继电器、油压差继电器等压缩机的保护电器，抽真空时应将其作用暂时隔离或闭锁，以防止因触点的动作切断电源导致不能正常完成抽真空的工作。

    ③制冷系统中的压力表无真空刻度的均应关闭。

    ④用真空泵抽真空时，要压紧所有阀门的填料并压紧阀帽，以防空气渗入。

    ⑤配用全封闭式压缩机的制冷系统，只能用真空泵进行抽真空。

    ⑥在氟制冷系统抽真空时，要压紧所有阀门的填料并压紧阀帽，以防空气渗入。

    ⑦使用水银“U”形管压力计测量真空时要慎防水银跑出。如无水银压力计，可使用(0～10kPa)真空表来测量真空度。

    ⑧抽真空合格后，不要轻易打开阀门让空气进入制冷系统，以便让制冷系统内的水分进一步蒸发。在充注制冷剂之前，还要再抽一次真空，进一步将制冷系统内的水分抽除干净。

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